2) 上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手交手傳送時(shí)，可用自動(dòng)流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。

3) 盡量減少特種車(chē)的用量<雙針車(chē)、及骨車(chē)、刀車(chē)等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。

4) 設備布局時(shí)，不要把設備模型看成是一個(gè)平面，現場(chǎng)IE需考慮機頭與車(chē)臺的位置及車(chē)位員工的位置。

5) 物料面積較大時(shí)，可用活動(dòng)臺板加闊臺面，建議操作臺面不要太靠近其它設備的皮帶輪。6) 一人用二臺設備時(shí)，盡可能只通過(guò)轉身即可操作，避免起身移位。

7) 設備編排在流向順暢的同時(shí)，也需考慮空間的利用。

8) 為使車(chē)間場(chǎng)地的運用有統一的控制，設備布局以方形或長(cháng)方形為宜。

9) 單元流排車(chē)之裁片出入口，應布在生產(chǎn)線(xiàn)的邊緣部位，而不可設置在中間。

10) 裁片各單元流水線(xiàn)的出口，應靠近中心的配片臺。

11) 設備布局雖要求緊湊，但員工座位空間闊度不得小于55cm。

12) 車(chē)間實(shí)際布置時(shí)，排位人員需進(jìn)行現場(chǎng)跟進(jìn)，觀(guān)察分析流程或作適當調正。

13) 實(shí)際生產(chǎn)中，車(chē)間管理人員應觀(guān)察各工序間運送是否方便，是否有瓶頸位出現，收集總結在生產(chǎn)中發(fā)現的問(wèn)題，進(jìn)一步完善排車(chē)方法，提高生產(chǎn)效率。

14)隨著(zhù)近年自動(dòng)(模板)縫紉機在縫制車(chē)間的應用，我們的流水線(xiàn)也要考慮到這類(lèi)自動(dòng)設備的線(xiàn)外布局，可考慮用生手操作這類(lèi)自動(dòng)縫紉機設備，在降低人工成本的前提下，提升縫制效率。